L-industrija moderna ssegwi l-ipproċessar ta 'partijiet effiċjenti u stabbli biex tissodisfa l-bżonnijiet doppji tal-klijenti għal konsenja mgħaġġla u kwalità stabbli. F'dan il-kuntest, l-aluminju, bħala liga ħafifa, b'saħħitha, durabbli u reżistenti għall-korrużjoni, sar materjal ideali għal applikazzjoni mifruxa. Dan wassal ukoll għall-iżvilupp mgħaġġel ta 'teknoloġija ġdida ta' l-aluminju tat-tħin - magni b'veloċità għolja (HSM).
Meta mqabbel mal-metodi tradizzjonali tat-tħin, magni b'veloċità għolja jispikkaw għall-veloċità tal-qtugħ estremament għolja tagħha. L-operaturi jistgħu jieħdu vantaġġ sħiħ minn dan il-vantaġġ billi jżidu l-għalf tal-qtugħ. Għalhekk, fl-ipproċessar tal-aluminju, l-użu tal-istrateġija HSM jista 'jġib ħafna benefiċċji mhux mistennija meta mqabbel mat-tħin tradizzjonali. Dawn li ġejjin huma l-benefiċċji tal-għażla tal-istrateġija tal-HSM tal-aluminju minflok it-tħin tradizzjonali.
1 effiċjenza ogħla
Billi nżidu l-veloċità tal-qtugħ għal tliet darbiet dik tat-tħin tradizzjonali tal-aluminju, nistgħu nżidu r-rata tal-għalf għal darbtejn (speċjalment għal ligi tal-aluminju aktar artab). Ta 'min jinnota li r-rata ta' l-għalf tal-magni hija fattur ewlieni fil-kejl tal-produttività tal-proċess tat-tħin kollu. Minkejja dan, magni b'veloċità għolja xorta jistgħu jikkompetu mat-tħin tradizzjonali f'termini ta 'effiċjenza. Il-makkinabilità għolja tal-aluminju tippermetti li l-veloċitajiet tal-magħżel jaqbżu faċilment it-18, 000 RPM jew saħansitra ogħla, u jiksbu rati tal-għaġeb għat-tneħħija tal-materjal.
Dawn ir-rati ta 'tneħħija ta' materjal jagħmlu servizzi ta 'magni tal-aluminju bl-użu ta' strateġiji HSM attraenti ħafna fl-industriji tal-karozzi u aerospazjali. Fil-qasam tal-manifattura tal-karozzi, il-prototipi jeħtieġu ħafna tneħħija tal-materjal, u għalhekk it-tnaqqis tal-issettjar tat-tħin huwa partikolarment importanti. Fil-qasam aerospazjali, ħafna partijiet twal u kbar għandhom daħliet fil-fond u strutturi b'ħitan irqaq (dawn il-partijiet huma spiss maħduma f'sett ta 'kustilji li jaqsmu biex inaqqsu l-piż), u 80% tal-inġenji tal-ajru u rokits huma magħmula minn ligi tal-aluminju. Għalhekk, l-applikazzjoni ta 'strateġiji HSM f'dawn l-oqsma hija partikolarment profittabbli.
2 temperatura tal-qtugħ
Ir-relazzjoni bejn it-temperatura tal-qtugħ u l-veloċità tal-qtugħ turi mudell ta 'bidla interessanti. Għall-ewwel, hekk kif il-veloċità tal-qtugħ tiżdied, it-temperatura tiżdied ukoll kif xieraq. Madankollu, meta l-veloċità tal-qtugħ tilħaq ċertu livell ogħla, it-temperatura tibda tinżel sew sakemm tinżel għal livell li m'għadux għandu impatt sinifikanti fuq il-proċess tal-magni. F'dan il-punt, anke jekk il-veloċità tal-qtugħ tiżdied aktar, it-tnaqqis tat-temperatura jsir negliġibbli. Dan il-punt ta 'tidwir tat-temperatura huwa karatteristika sinifikanti tat-teknoloġija HSM.
Meta tieħu l-aluminju bħala eżempju, meta l-veloċità tal-qtugħ hija 300-500 m / min, it-temperatura taż-żona tal-qtugħ tista 'tkun għolja daqs 600-800 gradi Celsius. Madankollu, ladarba l-veloċità tal-qtugħ tiżdied għal 1200 m / min, it-temperatura tinżel malajr għal inqas minn 200 grad Celsius; U meta l-veloċità tal-qtugħ tilħaq 1800 m / min, it-temperatura hija baxxa daqs 150 grad biss Celsius. Minn din il-veloċità, l-effett li tiżdied il-veloċità tal-qtugħ fuq it-tnaqqis tat-temperatura m'għadux ovvju.
Ta 'min jinnota li fil-firxa ta' temperatura baxxa ta '150-200 gradi Celsius, il-proprjetajiet materjali taż-żona tal-qtugħ jibqgħu mhux mibdula, il-partiċelli tal-metall ma jiżdiedux minħabba temperatura għolja, u d-domanda tat-tkessiħ titnaqqas ħafna. Dan huwa bla dubju vantaġġ kbir.
3 Ħajja tal-Għodda itwal
Dan jista 'ħoss kontro-intuwittiv, minħabba li l-veloċitajiet tal-qtugħ intuwittivament aktar mgħaġġla għandhom iwasslu għal aktar xedd tal-għodda. Madankollu, meta nqabblu l-ammont ta 'materjal maqtugħ għal kull unità ta' ħin ta 'qtugħ ta' l-aluminju fl-HSM (magni ta 'veloċità għolja) u tħin konvenzjonali, aktar milli sempliċement il-ħajja tal-għodda f'minuti, id-differenza ssir ovvja, u l-HSM turi vantaġġ ċar fl-ipproċessar tal-aluminju. Allura dak li jwassal għal ħajja itwal ta 'għodda?
L-ewwel raġuni hija t-tnaqqis fit-temperatura tal-qtugħ, li tippermetti li tinżamm is-saħħa tal-materjal tal-għodda. It-tieni nett, fil-proċess HSM, minħabba li l-għodda ddur malajr ħafna, anke jekk ir-rata ta 'l-għalf tiżdied, ċipep irqaq jistgħu jinqatgħu, u b'hekk tnaqqas il-wisa' taċ-ċippa.
Barra minn hekk, problema komuni meta l-aluminju tal-magni hija li l-aluminju huwa artab wisq u għandu t-tendenza li jaderixxi mal-pijunieri tal-għodda waqt il-magni. Dan mhux biss inaqqas l-akutezza tal-għodda, iżda wkoll iżid il-forza tal-qtugħ, li tqassar il-ħajja tal-għodda. Iżda fl-HSM, din is-sitwazzjoni rarament isseħħ minħabba li l-aluminju malajr jaqa 'mill-għodda.
4 Proċessar ta 'liga tal-aluminju b'veloċità għolja
Ġeneralment huwa maħsub li żieda fir-rata ta 'l-għalf ħafna drabi hija akkumpanjata minn tnaqqis fil-finitura tal-wiċċ ta' l-aluminju, minħabba li l-għodda li taqta 'l-għodda għandha tiċċaqlaq distanza itwal, li teħtieġ aktar forza u ċipep usa' meta taqta 'l-aluminju, u b'hekk taffettwa l-intoppi tal-wiċċ.
Madankollu, fl-HSM (magni b'veloċità għolja), is-sitwazzjoni hija differenti. Minkejja r-rati għoljin ta 'għalf fl-HSM, iċ-ċipep huma attwalment maqtugħin irqaq minħabba l-veloċità ta' rotazzjoni estremament għolja tal-għodda, u l-wisa 'taċ-ċippa titnaqqas ħafna meta mqabbla mat-tħin tradizzjonali. Fl-istess ħin, minħabba l-forzi ta 'qtugħ relattivament baxxi, il-vibrazzjoni matul il-proċess titnaqqas ukoll. Dawn iż-żewġ fatturi jaħdmu flimkien biex jippermettu lil HSM iżomm finitura tal-wiċċ tajba fuq l-aluminju filwaqt li żżomm rata għolja ta 'għalf.
5 angolu kostanti tal-impenn tal-għodda
Fil-proċess tat-tħin tal-kavitajiet tal-parti bl-imtieħen tat-tarf, sfida ċentrali hija li tinħoloq l-angolu tal-kanal. Speċifikament, meta l-mitħna tat-tarf teħtieġ li ddur 90 grad biex tifforma skanalatura, l-ammont ta 'materjal li għandu bżonn biex tnaqqas se jirdoppja istantanjament minħabba li jeħtieġ li jinqata' miż-żewġ naħat tal-kanal fl-istess ħin. Din il-bidla se tikkawża żieda lokali fil-forzi tat-tqattigħ, li se jkollha effett negattiv fuq il-ħajja tal-għodda u l-eżattezza tal-magni tal-parti.
Madankollu, it-teknoloġija tat-tħin tal-aluminju HSM (b'veloċità għolja) tagħtina varjetà ta 'strateġiji ta' ġenerazzjoni tal-passaġġi tal-għodda ssettjati minn qabel, inkluża strateġija ta 'angolu ta' impenn ta 'għodda kostanti. Din l-istrateġija tiżgura li l-għodda tista 'gradwalment u b'mod kostanti tavviċina l-angolu fil-mira waqt il-makkinarju tal-materjal tal-madwar tul trajettorja ċirkolari. B'dan il-mod, il-forza tal-qtugħ tista 'tinżamm kostanti, l-eżattezza tal-magni tista' tkun iggarantita, u l-ħajja tal-għodda tiġi estiża kif xieraq.
6 Użu ta 'likwidu li jkessaħ
Xi strateġiji ta 'HSM (magni b'veloċità għolja) għall-ipproċessar tal-aluminju ma jeħtiġux likwidu li jkessaħ fl-operazzjoni attwali. Meta t-temperatura tal-ipproċessar tilħaq biss 200 grad, il-materjal u l-għodda jeħtieġu kważi l-ebda tkessiħ addizzjonali. M’għandniex xi ngħidu, xi klijenti jirrikjedu b’mod espliċitu l-użu tal-likwidu li jkessaħ fuq it-tpinġijiet sabiex titjieb il-kwalità tal-partijiet, iżda anke hekk, l-ammont ta ’likwidu li jkessaħ meħtieġ huwa ħafna inqas mill-metodi ta’ proċessar tradizzjonali. Xi proċessi ta 'tħin b'veloċità għolja tal-aluminju jużaw l-hekk imsejħa teknoloġija "lubrikazzjoni minima", jiġifieri, l-ammont ta' likwidu li jkessaħ applikat huwa biżżejjed biex jifforma film irqiq fuq il-wiċċ ta 'kuntatt biex inaqqas il-frizzjoni u jipprovdi l-effett ta' tkessiħ meħtieġ.
Fil-qosor, it-tħin tal-aluminju b'veloċità għolja huwa bla dubju metodu ta 'manifattura innovattiv u effiċjenti adattat għall-produzzjoni ta' partijiet personalizzati, prototipi, kits żgħar tal-liga tal-aluminju tal-lott u prodotti oħra. Billi tadotta teknoloġija tal-magni b'veloċità għolja, tista 'mhux biss tgawdi prezzijiet aktar favorevoli, iżda wkoll tqassar b'mod sinifikanti l-ħin tat-tlestija tal-ordni.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
