Fil-proċess tal-manifattura mekkanika, il-burrs saru problema spiża. Dawn l-isporġenzi ċkejkna apparentement ma jidhrux fil-fatt huma theddida għall-kwalità tad-dehra tal-biċċa tax-xogħol, li jagħmlu l-wiċċ tiegħu mhux maħdum u irregolari. Dak li hu iktar serju huwa li fl-istadju ta 'assemblaġġ sussegwenti, dawn il-burrs jinterferixxu mal-parti preċiża ta' partijiet, li se jkollhom effett negattiv fuq il-prestazzjoni u l-istabbiltà tal-prodott kollu. Fit-tul, il-burrs jistgħu wkoll jikkawżaw ilbies ta 'partijiet u saħansitra jikkawżaw konsegwenzi serji bħal ksur tal-parti. Għalhekk, huwa estremament importanti li jiġu esplorati profondament il-kawżi ewlenin tal-burrs u nikkontrollaw sett ta 'strateġiji effettivi biex ilaħħqu biex itejbu l-kwalità u l-effiċjenza tal-manifattura mekkanika u niżguraw l-affidabbiltà tal-prestazzjoni tal-prodott.
1. X'inhuma l-burrs?
Il-burrs huma komuni fuq il-wiċċ tal-biċċiet tax-xogħol, speċjalment fiż-żona tat-tarf, fil-forma ta 'ganċijiet ċkejkna. Fil-qasam tal-magni ta 'preċiżjoni għolja, anke burrs insinifikanti jistgħu jkunu biżżejjed biex jikkawżaw żbalji tajbin bejn il-partijiet, u b'hekk jaffettwaw l-eżattezza operattiva tat-tagħmir mekkaniku. Pereżempju, fil-proċess tal-manifattura ta 'partijiet aerospazjali, burr ċkejkna huwa biżżejjed biex ifixkel l-assemblaġġ bla xkiel ta' partijiet, u f'każijiet severi jista 'saħansitra jwassal għal inċidenti kbar ta' sigurtà.
2. Kawżi ta 'Burrs
Xi proprjetajiet inerenti ta 'metalli, bħal duttilità, ebusija u plastiċità, għalkemm iġibu adattabilità eċċellenti għall-ipproċessar għall-metalli, jindifnu wkoll perikli moħbija għall-ġenerazzjoni ta' burrs. Waqt l-operazzjonijiet tal-qtugħ, id-duttilità tal-metalli ħafna drabi twassal għal żieda fir-reżistenza għall-qtugħ, li jagħmilha impossibbli li l-materjal jinqata 'b'mod nadif, u wħud mill-materjali li ma jitneħħewx kompletament jibqgħu fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, li jiffurmaw burrs. Meta tieħu liga tal-aluminju bħala eżempju, minħabba d-duttilità eċċellenti tagħha, il-burrs żgħar spiss jiffurmaw fit-tarf tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tħin.
3. Soluzzjonijiet għall-problema tal-burr
Reviżjoni u Ottimizzazzjoni tal-Għodda: Il-kundizzjoni tal-għodda għandha impatt sinifikanti fuq il-formazzjoni ta 'burrs. Qabel ma jibda l-ipproċessar, l-operatur għandu jivverifika strettament l-akutezza u l-ebusija tal-għodda. Għodda qawwija tista 'tinqata' fil-materjal aktar bla xkiel, u b'hekk tnaqqas id-deformazzjoni u d-dmugħ tal-materjal, u b'hekk tnaqqas il-probabbiltà ta 'burrs; Filwaqt li għodda b'ebusija insuffiċjenti hija suxxettibbli għall-ilbies, li tiddgħajjef l-effett tal-qtugħ u żżid ir-riskju tal-ġenerazzjoni tal-burr. Matul il-proċess tal-ipproċessar, skont il-materjali differenti u l-proċessi speċifiċi użati, l-angolu ta 'kuntatt tal-għodda jista' jiġi aġġustat b'mod raġonevoli biex il-proċess tal-qtugħ ikun aktar faċli u aktar effiċjenti, u jnaqqas aktar il-ġenerazzjoni tal-burrs.
Użu raġonevoli tal-qtugħ taż-żejt: Meta l-għodda tkun qed taqta ', ħafna sħana tiġi ġġenerata minħabba frizzjoni. Jekk din is-sħana ma tistax tinħela fil-ħin, it-temperatura lokali tal-materjal tiżdied sew, u tikkawża li l-materjal jiddeforma, jaffettwa l-intoppi tal-qtugħ, u jżid il-possibbiltà ta 'burrs. Fil-preżent, il-metodu ta 'bexx tal-qtugħ taż-żejt huwa użat ħafna fl-ipproċessar mekkaniku biex jittratta din il-problema. Il-funzjoni ewlenija tal-qtugħ taż-żejt hija t-tkessiħ u l-lubrikazzjoni. Jista 'jnaqqas b'mod effettiv it-temperatura tal-għodda u l-materjal, inaqqas ir-reżistenza għall-frizzjoni, u jagħmel il-proċess tal-qtugħ aktar bla xkiel. Meta mqabbel mal-ipproċessar niexef, l-ipproċessar imxarrab huwa inqas probabbli li jipproduċi burrs minħabba l-użu taż-żejt tal-qtugħ. Madankollu, materjali u proċessi differenti għandhom rekwiżiti differenti għall-qtugħ taż-żejt, u għalhekk huwa meħtieġ li tagħżel raġonevolment it-tip ta 'qtugħ taż-żejt u tikkontrolla d-dożaġġ tiegħu. Jekk id-doża hija żgħira wisq, l-effett tat-tkessiħ u tal-lubrikazzjoni mistenni ma jistax jinkiseb; Jekk id-doża hija kbira wisq, tikkawża ħela ta 'riżorsi u ġġib inkonvenjent għal xogħol ta' tindif sussegwenti.
Aġġustament tat-Tagħbija:It-tagħbija li l-għodda ġġorr matul il-proċess tat-tqattigħ hija affettwata minn fatturi multipli bħad-deformazzjoni tal-materjal, il-veloċità tar-rotazzjoni tal-għodda, il-veloċità tal-għalf, u l-fond tal-qtugħ. Dawn il-fatturi huma marbutin ma 'l-ipproċessar, li jirriżulta f'bidliet kostanti fit-tagħbija tal-għodda. Meta l-issettjar tat-tagħbija ma jkunx raġonevoli, il-proċess tal-qtugħ se jsir instabbli, u dan iżid ir-riskju ta 'burrs. Għalhekk, l-operatur jeħtieġ li jagħti attenzjoni lill-kundizzjoni tat-tagħbija f'kull ħin u jaġġusta b'mod flessibbli l-parametri ewlenin tal-għodda bħall-veloċità tar-rotazzjoni, il-veloċità tal-għalf u l-fond tal-qtugħ skont is-sitwazzjoni attwali. Pereżempju, meta jiġu pproċessati materjali b'ebusija ogħla, il-veloċità tar-rotazzjoni u l-veloċità tal-għalf tal-għodda għandhom jitnaqqsu b'mod xieraq, filwaqt li l-fond tal-qtugħ għandu jiżdied; Għall-kuntrarju, meta jiġu pproċessati materjali b'ebusija aktar baxxa, il-veloċità tar-rotazzjoni u l-veloċità tal-għalf jistgħu jiżdiedu b'mod xieraq, filwaqt li l-fond tal-qtugħ jista 'jitnaqqas.
Disinn Ottimizzat:Fl-istadju bikri tad-disinn tal-prodott, disinn raġonevoli jista 'jnaqqas b'mod effettiv il-ġenerazzjoni ta' burrs. Meta mqabbel mad-disinn tal-angolu tal-lemin, id-disinn tal-kantuniera tond huwa inqas probabbli li jikkawża problemi ta 'BURR waqt l-ipproċessar. Ir-raġuni hija li meta taqta 'l-angoli tal-lemin, l-għodda teħtieġ li tbiddel id-direzzjoni drastikament fil-kantuniera, li tikkawża bidla f'daqqa fil-forza tat-tqattigħ, u b'hekk iżżid il-possibbiltà ta' burrs. Id-disinn tal-kantuniera tond jippermetti lill-għodda biex tinkiseb tranżizzjoni bla xkiel matul il-proċess tal-ipproċessar, tnaqqas il-bidla f'daqqa fil-forza tal-qtugħ, u b'hekk tnaqqas il-probabbiltà tal-burrs. Għalhekk, fid-disinn tal-prodott, id-disinn tal-kantuniera tond għandu jintuża kemm jista 'jkun, u l-użu ta' angoli retti għandhom jitnaqqsu biex jinkiseb l-iskop li jitnaqqsu l-burrs.
Deburring:Minħabba l-karatteristiċi tal-materjal innifsu jew il-limitazzjonijiet tat-teknoloġija tal-ipproċessar, xi kultant huwa impossibbli li tiġi eliminata kompletament il-ġenerazzjoni ta 'burrs. F'dan il-każ, huwa meħtieġ li titlaq il-biċċa tax-xogħol wara li l-proċess tal-ipproċessar jitlesta. Metodi komuni ta 'deburring jinkludu tħin, illustrar u sandblasting. It-tħin juża prinċipalment għodda bħal sandpaper u roti tat-tħin biex jitneħħa l-burrs manwalment; L-illustrar jista 'jkompli jtejjeb l-intoppi tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Jista 'mhux biss ineħħi b'mod effettiv il-burrs, iżda wkoll itejjeb b'mod sinifikanti l-finitura tal-wiċċ; Filwaqt li Sandblasting juża bexx ta 'veloċità għolja ta' partiċelli tar-ramel biex ikollu impatt u jneħħi l-burrs, filwaqt li jtejjeb il-kwalità ġenerali tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Għal sitwazzjonijiet b'rekwiżiti ta 'pproċessar ta' preċiżjoni għolja, il-proċeduri ta 'proċessar ta' deburring jistgħu jiżdiedu wkoll ma 'għodod tal-magni CNC u għodod tal-magni b'ħafna kompiti biex tinkiseb l-awtomazzjoni ta' deburring, u b'hekk titjieb l-effiċjenza u l-kwalità tal-ipproċessar.
Għalhekk, sabiex titnaqqas b'mod effettiv il-ġenerazzjoni ta 'burrs, iċ-ċavetta hija li tesplora profondament il-kawżi ewlenin tal-ġenerazzjoni tagħhom u tottimizza b'mod komprensiv diversi links bħall-għażla tal-għodda, qtugħ ta' applikazzjoni taż-żejt, ġestjoni tat-tagħbija, disinn tal-prodott u deburring. Permezz ta 'dawn il-miżuri komprensivi, il-probabbiltà ta' burrs tista 'titnaqqas, il-kwalità ġenerali u l-prestazzjoni tal-biċċiet tax-xogħol jistgħu jitjiebu, u l-progress u l-iżvilupp kontinwu tal-industrija tal-manifattura tal-makkinarju jistgħu jiġu promossi. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
